Molibdēna caurule, molibdēna caurule
Veids un izmērs
Nodrošiniet visu veidu molibdēna caurules saskaņā ar klienta rasējumiem un mašīnu, lai sasniegtu augstu precizitāti.
Diametrs (mm) | Sienas biezums (mm) | Garums (mm) |
30-50 | 0,3 ~ 10 | <3500 |
50 ~ 100 | 0,5-15 | |
100–150 | 1-15 | |
150–300 | 1-20 | |
300–400 | 1,5 ~ 30 | |
400–500 | 2 ~ 30 |
Iespējas
Tam ir augstas izmēru precizitātes priekšrocības, augsta iekšējā un ārējā virsmas apdare, laba taisnuma, bez deformācijas augstā temperatūrā utt.
Lietojumprogrammas
- Mehāniskās daļas, ko izmanto augstā temperatūrā un vakuumā;
- Molibdēna caurule LED lampām;
- Gaisa virzošās caurules vai atbalsta balsti augstas temperatūras vakuuma krāsnīs, kā arī sprauslas;
- Termopāra aizsarguzmavas;
- Volframa-molibdēna un sakausējuma rotējošie mērķi
- Tīģeļi monokristāla krāsnīm
Meistarība
Izejviela:Sākot no izejvielām, mēs izvēlamies augstas kvalitātes izejvielas, kas ļoti labi izceļas ar produktu stabilitāti un konsistenci.Identificējiet dažādus izejvielu zīmolus un atzīmējiet partijas numuru.Un katrai izejvielu partijai ņem paraugus, pārbauda un arhivē.Nodrošināt katra gatavā produkta izsekojamību un nepārtraukti uzlabot produkta kvalitāti.
Pulveris:Zhaolinxin Metal izstrādājumu frēzēšanas procesa kontrole ir ļoti precīza, ar vairākiem lieliem maisītājiem un vibrācijas platformām, lai nodrošinātu, ka pulverizēšanas un sajaukšanas procesā esošos materiālus var pilnībā sajaukt un vienmērīgi sadalīt, lai nodrošinātu iekšējās organizācijas konsekvenci. produktiem.
Spiešana:Pulvera blīvēšanas procesā pulveris tiek presēts ar izostatiskās presēšanas iekārtām, lai tā iekšējā struktūra būtu viendabīga un blīva.Zhaolixin ir ļoti perfekta partiju veidne, kā arī izostatiskās presēšanas iekārtas, lai nodrošinātu īpaši lielu produktu partiju ražošanu.
Saķepināšana:Pulvermetalurģijā pēc tam, kad metāla pulveris ir izveidots ar izostatisku presēšanu, tas tiek uzkarsēts temperatūrā, kas ir zemāka par galveno komponentu kušanas temperatūru, lai daļiņas savienotos, lai uzlabotu izstrādājumu veiktspēju, ko sauc par saķepināšanu.Pēc pulvera veidošanās blīvs ķermenis, kas iegūts saķepināšanas ceļā, ir sava veida polikristālisks materiāls.Saķepināšanas process tieši ietekmē graudu izmēru, poru izmēru un graudu robežas formu un izplatību mikrostruktūrā, kas ir pulvermetalurģijas pamatprocess.
Kalšana:Kalšanas process var likt materiālam iegūt lielāku blīvumu, labākas mehāniskās īpašības un tam ir nozīme virsmas nostiprināšanā.Precīza volframa un molibdēna materiālu apstrādes ātruma un kalšanas temperatūras kontrole ir svarīgs faktors Zhaolixin volframa un molibdēna materiālu izcilai veiktspējai.Apstrādes metode, kurā izmanto kalšanas mašīnu, lai pieliktu spiedienu uz metāla sagatavi, lai to plastiski deformētu, lai iegūtu kalumu ar noteiktām mehāniskām īpašībām, noteiktu formu un izmēru.
Ripo:Velmēšanas process liek metāla materiālam radīt nepārtrauktu plastisko deformāciju zem rotējošā ruļļa spiediena un iegūt nepieciešamo sekcijas formu un īpašības.Izmantojot modernu volframa un molibdēna aukstās un karstās velmēšanas tehnoloģiju un aprīkojumu, sākot no volframa un molibdēna metāla sagataves līdz volframa un molibdēna folijas ražošanai, Zhaolixingugarantē jums progresīvāku ražošanas tehnoloģiju un izcilas metāla īpašības.
Termiskā apstrāde:Pēc kalšanas un velmēšanas procesa materiāls tiek pakļauts termiskai apstrādei, lai pilnībā novērstu materiāla iekšējo strukturālo spriegumu, nodrošinātu materiāla veiktspēju un atvieglotu materiālu turpmākai apstrādei.Zhaolixin ir desmitiem vakuuma krāšņu un termiskās apstrādes ūdeņraža krāšņu, lai nodrošinātu ātru masveida ražošanas pasūtījumu piegādi.
Apstrāde:Zhaolixin materiāls ir pilnībā termiski apstrādāts un pēc tam apstrādāts dažādos pielāgotos izmēros, izmantojot apstrādes iekārtas, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, griešanu, slīpēšanu utt., Un nodrošina, ka volframa un molibdēna materiālu iekšējā organizācija ir stingra, bez stresa. un bez caurumiem, kas var apmierināt klientu vajadzības.
Kvalitātes nodrošināšana:Kvalitātes pārbaude un kontrole tiks veikta no izejvielām un katram ražošanas posmam, lai nepārtraukti nodrošinātu katra produkta kvalitāti.Tajā pašā laikā, kad gatavā produkcija tiek piegādāta no noliktavas, pa vienam tiek pārbaudīts materiālu izskats, izmēri un iekšējā organizācija.Tāpēc produktu stabilitāte un konsistence ir īpaši svarīga.